使用閥門機床之前，要仔細閱讀機床使用說明書以及其他有關(guān)資料，以便正確操作使用機床，并注意以下幾點：
1、機床操作、維修人員 是掌握相應(yīng)機床知識的人員或經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)的人員，且 按 操作規(guī)程及 操作規(guī)定操作機床；
2、除一些供用戶使用并可以改動的參數(shù)外，其它系統(tǒng)參數(shù)、主軸參數(shù)、伺服參數(shù)等，用戶不能私自修改，否則將給操作者帶來設(shè)備、工件、人身等傷害；
3、修改參數(shù)后，進行 次加工時，機床在不裝刀具和工件的情況下用機床鎖住、單程序段等方式進行試運行，確認機床正常后再使用機床；
4、非人員不得打開電柜門，打開電柜門前 確認已經(jīng)關(guān)掉了機床總電源開關(guān)。只有維修人員才允許打開電柜門，進行通電檢修；
5、建議機床連續(xù)運行 多24小時，如果連續(xù)運行時間太長會影響電氣系統(tǒng)和部分機械器件的壽命，從而會影響機床的精度；
6、機床全部連接器、接頭等，不允許帶電拔、插操作，否則會引起嚴重的后果。
在閥門機床的運動功能結(jié)構(gòu)式中，是以地基為基準(zhǔn)的，將運動分配給刀具側(cè)和工件側(cè)。如運動功能結(jié)構(gòu)式W/X。ZY/gp/T“W”表示工件，“T”表示刀具，用。表示基礎(chǔ)（地基）位置，從基礎(chǔ)位置到“W”之間表示工件側(cè)，“X”表示該側(cè)分配有X 坐標(biāo)方向的運動，從基礎(chǔ)位置到“T”之間表示刀具側(cè)，“ZY”分別表示該側(cè)分配有Z 坐標(biāo)和Y 坐標(biāo)方向的運動，“gp”表示主運動為刀具的回轉(zhuǎn)運動，“/ ”為分隔符。
閥門機床的技術(shù)要求越來越嚴格，對于閥門機床廠家無疑是技術(shù)上的巨大挑戰(zhàn)。在閥門數(shù)控鏜床加工生產(chǎn)中螺紋加工應(yīng)用的也很廣泛，下面是我公司對閥門機床螺紋加工技術(shù)的研究經(jīng)驗。
螺紋加工的常用方法主要有車削、鑊削、鉗工、滾絲四種，其中車削用于加工回轉(zhuǎn)體類螺紋；鑊削用于非回轉(zhuǎn)體類和孔系類的螺紋；鉗工用于加工不宜用機械加工的螺紋；滾絲用于加工大批量標(biāo)準(zhǔn)件。
螺紋銑刀加工通過螺旋插補指令進行編程，可以使用同一把刀具加工直徑不同的左旋和右旋螺紋，如果使用單齒螺紋銑刀，還可以加工不同螺距的螺紋孔.這種方法能地突破定尺寸螺紋刀僅能夠加工同等規(guī)格螺紋的局限。尤其在應(yīng)用G33螺紋切削指令時，要注意配置主軸編碼器并嚴格使用定尺寸的螺紋刀。
閥門機床相關(guān)問題
（1）加工直線度的超差，銑床垂直進給的導(dǎo)軌面是升降臺與機床配合的導(dǎo)軌面廣，縱向進給的導(dǎo)軌面是工作臺與回轉(zhuǎn)托板配合的導(dǎo)軌面，橫向進給的導(dǎo)軌面是下托板與升降臺配合的導(dǎo)軌面，這些相互配合的導(dǎo)軌面磨損后，都將直接影響加工工件的直線度誤差，以致使加工零件的直線度超差。
（2）閥門機床加工平面度的超差，導(dǎo)軌面的直線度超差，將導(dǎo)致被加工平面平面度的超差。
（3）加工表面垂直度的超差 加工表面垂直度超差的主要原因是滑動導(dǎo)軌磨損后，導(dǎo)軌配合間隙的增大。
